Konya Ticaret Odası Mesleki Eğitim Merkezi'ne Hoşgeldiniz.
İşleminiz Devam Ediyor.
Lütfen Bekleyiniz...
PLASTİK ŞİŞİRME MAKİNE OPERATÖRLÜĞÜ KURS PROGRAMI
36 SAAT

PlastikTeknolojileri

AAT KONU İŞLEM BASAMAKLARI AÇIKLAMALAR
  3 1.  PLASTİK ŞİŞİRME MAKİNLARI
  • 1. PLASTİK ŞİŞİRME MAKİNELERİNİ DEVREYE ALMA
  •  1.1. Plastik Şişirme Makineleri
  •  1.1.1. Şişirme Makinelerinin Tanımı
  • 1.1.2. Şişirme Kalıplama Makinelerinin Kısımları
  •  1.2. Şişirme Kalıplama Makinesi Çeşitleri 1.2.1. Ekstrüzyon Şişirme Makineleri
  • 1.2.2. Enjeksiyon Şişirme Makineleri
  •  1.3. Plastik Şişirme Makinesinde Güvenli Çalışma
  • 1.4. Makinede İlk Ürün Elde Edilmesi
  • 1.4.1. Ekstrüzyon Şişirme Makinelerinde İlk Ürün Elde Edilmesi
  • 1.4.2. Enjeksiyon Şişirme Makinelerinde İlk Ürün Elde Edilmesi
 
3 2.  PLASTİK ŞİŞİRME MAKİNASI KONTROL PANELİNİN KULLANIMI
  • 1. MAKİNE ÜRETİM PARAMETRELERİNİ KONTROL ETMEK
  • 1.1. Makine Üretim Parametrelerinin Kontrolü
  • 1.1.1. Ekstrüzyon Şişirme Makinelerinde Üretim Parametrelerinin Kontrolü
  • 1.1.2. Enjeksiyon Şişirme Makinelerinde Üretim Parametrelerinin Kontrolü
 
3
3  
3.  PLASTİK ŞİŞİRME MAKİNASINDA KALIP AYARI YAPMA
  • 1. ŞİŞİRME KALIPLARINI BAĞLAMAK
  • 1.1. Ekstrüzyon Yöntemiyle Şişirmede Kullanılan Kalıplar
  • 1.1.1. Ekstrüzyon Şişirme Kalıp Çeşitleri
  • 1.1.2. Ekstrüzyon Şişirme Kalıp Elemanları ve Özellikleri
  • 1.1.3. Ekstrüzyon Şişirmede Parisonun Tanımı ve Özellikleri
  • 1.1.4. Şişirme Atölyesinde Güvenli Çalışma ve Uyulması Gereken Emniyet
  • Kuralları
  • 1.2. Enjeksiyon Yöntemiyle Şişirmede Kullanılan Kalıplar
  • 1.2.1. Enjeksiyon Şişirme Kalıp Çeşitleri
  • 1.2.2. Enjeksiyon Şişirme Kalıp Elemanları ve Özellikleri
  • 1.2.3. Enjeksiyon Şişirmede Preformun Tanımı ve Özellikleri
  • 1.2.4. Şişirme Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Malzeme Özellikleri
  • 1.3. Kalıp Bağlama
 
3
3 4.  PLASTİK ŞİŞİRME TEZGAHINDA BASIÇ, SICAKLIK VE HIZ AYARI YAPMA.
  • 1. ŞİŞİRME MAKİNELERİNDE SICAKLIK AYARLARINI YAPMAK
  • 1.2. Şişirme ile Üretimde İşlemeSıcaklıkları
  • 2. ŞİŞİRME MAKİNELERİNDE BASINÇ AYARLARINI YAPMAK
  • 2.3. EkstrüzyonŞişirme Basınç Değerlerini Ayarlama ve Kontrol
  • 3. ŞİŞİRME MAKİNELERİNDE HIZ AYARLARINI YAPMAK
 
3
  3  
5.  PLASTİK ŞİŞİRME  MAKİNASI SOĞUTMA VE HAVA ÜFLEME SİSTEMLERİNİN KONTROLÜNÜN YAPILMASI
  • 1. MAKİNE ÜRETİM PARAMETRELERİNİ KONTROL ETMEK
  • 1.1. Makine Üretim Parametrelerinin Kontrolü.
  • 1.1.1. Ekstrüzyon Şişirme Makinelerinde Üretim Parametrelerinin Kontrolü
  • 1.1.2. Enjeksiyon Şişirme Makinelerinde Üretim Parametrelerinin Kontrolü
  • 2. ÜRETİM SİSTEMİ VE KALIP BAĞLANTILARINI KONTROL ETMEK
  • 2.1. Üretim Sistemi ve Kalıp Bağlantılarının Kontrolü
  • 2.2. Hava Tahliye Kanalları ve Kontrolü
  • 2.3. Şişirme Kalıbı Soğutma Kanallarının Kontrolü
  • 2.4. Pariform ve Preform Kapama Çenelerinin (Pinch-Off) Kontrolü
  • 2.5. Enjeksiyon Şişirme Kalıbında Üretim Sistemi Kontrolü
  • 2.6. Preform Üretimi İçin Kullanılan Kalıplar ve Kontrolü
 
3 6.  PLASTİK ŞİŞİRME MAKİNASINDA HAZIR PROGRAMI ÇAĞIRMAK.
  • Kontrol panelinde menüyü kullanma
  • Şift tuşu ile kalıp kaydetme ve kopyalama
  • Sayıcı ayarları
  • Yazma ekranından Kalıp Adını yazma kaydetme
  • Listeden programı enter ile seçme ve listedeki boş alanlara yeniden kaydetme ve ismini değiştirme
  • Alıp ayarlarını yeni kalıba ve yeni hammaddeye göre değişiklikler yaparak kaydetme.
 
3
4 7.  PLASTİK ŞİŞİRME MAKİNASINDA GENEL UYARILAR
  • 2. ŞİŞİRME MAKİNELERİNDE ÜRETİM HATALARINI GİDERME
  • 2.1. Şişirme Makinelerinde Üretim Hataları.
  • 2.1.1. Makineden Kaynaklanan Hatalar ve Çözüm Yolları
  • 2.1.2. Hammaddeden Kaynaklanan Hatalar ve Çözüm Yolları
  • 2.1.3. Çalışandan Kaynaklanan Hatalar ve Çözüm Yolları
  • 2.1.4. Ortamdan Kaynaklanan Hatalar ve Çözüm Yolları
  • 2.1.5. Şişirme Ürünlerinde Oluşan Hatalar ve Giderilmesi .
 
2 8.  ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME
  • Makinanın Hazırlanması, Kontrolleri ve Çalıştırılması
  • Verilen Bir Kalıbın Doğru Bir Şekilde Bağlanması
  • Uygun basınç, sıcaklık ve kalıp ayarlarının Seçimi
  • Hazır Programın Çağırılarak Değiştirilmesi.
  • Çıkan Parçanın Kontrol Edilmesi
  • Makinanın Son Kontrolleri, Temizlenmesi ve Kapatılması
 
(Bu Program KTO MEM tarafından hazırlanmış olup her hafta 12 saat kurs düzenlemek üzere Üç haftalık bir eğitimi kapsamaktadır.
Kursiyerlerin giriş ve orta seviyede Plastik Enjeksiyon  tezgahını kullanarak imalat sektöründe üretim yapmaları hedeflenmektedir.)


 
Çerezler Hakkında Bilgilendirme

Hizmetlerimizden en iyi şekilde faydalanabilmeniz için yasal mevzuata uygun çerezler kullanılır. Web sitemizi kullanarak bu çerezleri kabul etmiş olursunuz.